Những biện pháp phòng ngừa khi thiết kế và lắp đặt cảm biến nhiệt độ NTC được sử dụng trong máy điều hòa không khí là gì?

I. Những cân nhắc về thiết kế và lựa chọn

1. Khả năng tương thích phạm vi nhiệt độ
   • Đảm bảo phạm vi nhiệt độ hoạt động của NTC bao phủ được môi trường của hệ thống AC (ví dụ: -20°C đến 80°C) để tránh hiệu suất bị giảm hoặc hư hỏng do vượt quá giới hạn.
2. Độ chính xác và độ phân giải
   • Chọn cảm biến có độ chính xác cao (ví dụ: ±0,5°C hoặc cao hơn) để tăng cường độ nhạy kiểm soát nhiệt độ. Độ phân giải phải phù hợp với yêu cầu của hệ thống (ví dụ: 0,1°C).
3. Tối ưu hóa thời gian phản hồi
   • Ưu tiên các cảm biến có hằng số thời gian nhiệt thấp (ví dụ: τ ≤10 giây) để cho phép phản hồi nhanh và ngăn chặn chu kỳ máy nén.
4. Bao bì và độ bền
   • Sử dụng nhựa epoxy hoặc vỏ bọc thủy tinh để chống ẩm, ngưng tụ và ăn mòn hóa học. Cảm biến dàn nóng phải đạt chuẩn IP67.

II. Vị trí lắp đặt và thiết kế cơ khí

1. Lựa chọn vị trí
   • Giám sát bộ bay hơi/bộ ngưng tụ:Gắn trực tiếp vào bề mặt cuộn dây, tránh luồng không khí trực tiếp (ví dụ: >5 cm từ lỗ thông hơi).
   • Nhiệt độ không khí hồi lưu:Lắp đặt ở giữa ống dẫn gió hồi, tránh xa nguồn nhiệt/làm mát.
2. Khớp nối nhiệt
   • Cố định cảm biến bằng mỡ chịu nhiệt hoặc kẹp kim loại để giảm thiểu điện trở nhiệt giữa cảm biến và bề mặt mục tiêu.
3. Giảm thiểu nhiễu luồng không khí
   • Thêm tấm chắn luồng không khí hoặc sử dụng đầu dò có tấm chắn để giảm tác động của tốc độ gió (rất quan trọng đối với hệ thống làm mát bằng không khí).

III. Hướng dẫn thiết kế mạch

1. Thông số bộ chia điện áp
   • Ghép điện trở kéo lên với điện trở danh định của NTC (ví dụ: 10kΩ ở 25°C) để đảm bảo điện áp đầu vào ADC nằm trong phạm vi hiệu dụng (ví dụ: 1V–3V).
2. Tuyến tính hóa
   • Áp dụng phương trình Steinhart-Hart hoặc bảng tra cứu từng phần để bù cho tính phi tuyến tính và cải thiện độ chính xác.
3. Khả năng chống ồn
   • Sử dụng cáp xoắn đôi/có vỏ bọc, định tuyến tránh xa các nguồn gây nhiễu cao (ví dụ: máy nén) và thêm bộ lọc thông thấp RC (ví dụ: 10kΩ + 0,1μF).

   
IV. Khả năng thích ứng với môi trường

1. Bảo vệ độ ẩm
   • Bịt kín các cảm biến ngoài trời bằng hợp chất trám và sử dụng đầu nối chống thấm nước (ví dụ: phích cắm hàng không M12).
2. Khả năng chống rung
   • Bảo vệ cảm biến bằng giá đỡ linh hoạt (ví dụ: miếng đệm silicon) để ngăn ngừa các vấn đề tiếp xúc do rung động của máy nén.
3. Phòng chống bụi
   • Thường xuyên vệ sinh cảm biến hoặc sử dụng nắp bảo vệ có thể tháo rời (ví dụ: lưới kim loại).

V. Hiệu chuẩn và bảo trì

1. Hiệu chuẩn đa điểm
   • Hiệu chuẩn ở nhiệt độ quan trọng (ví dụ: hỗn hợp nước đá 0°C, buồng nhiệt 25°C, bể dầu 50°C) để giải quyết các biến thể của lô.
2. Kiểm tra độ ổn định dài hạn
   • Thực hiện hiệu chuẩn tại hiện trường 2 năm một lần để xác minh độ trôi (ví dụ: độ trôi hàng năm ≤0,1°C).
3. Chẩn đoán lỗi
   • Triển khai tính năng phát hiện hở/ngắn mạch và kích hoạt cảnh báo (ví dụ: mã lỗi E1) khi có bất thường.

VI. An toàn và tuân thủ

1. Chứng nhận
   • Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn UL, CE và RoHS về yêu cầu an toàn và môi trường.
2. Kiểm tra cách điện
   • Kiểm tra khả năng cách điện của cáp chịu được điện áp 1500V AC trong 1 phút để ngăn ngừa nguy cơ hỏng hóc.

Các vấn đề phổ biến và giải pháp

• Vấn đề:Phản ứng cảm biến chậm khiến máy nén ngừng hoạt động.
  Giải pháp:Sử dụng đầu dò nhỏ hơn (τ thấp hơn) hoặc tối ưu hóa thuật toán điều khiển PID.
• Vấn đề:Hỏng tiếp xúc do ngưng tụ.
  Giải pháp:Đặt lại vị trí cảm biến tránh xa vùng ngưng tụ hoặc sử dụng lớp phủ kỵ nước.

Bằng cách giải quyết các yếu tố này, cảm biến NTC có thể đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong hệ thống AC, cải thiện hiệu quả năng lượng (EER) và kéo dài tuổi thọ thiết bị.